Résumé Le broyage est une opération couramment réalisée dans de nombreux secteurs industriels. Malgré son apparente simplicité, le broyage met en jeu des phénomènes de
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Read MoreEtude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale Request
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Read More2018.10.18 Table 5.21. – Surfaces entre lesquelles il y a un gain énergétique sur les cobroyages du broyeur à boulets. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Table 5.2. – Percentiles et span des distributions granulométriques des matières premières. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du
Read More2018.10.18 Table 5.3. – Densité apparente et vraie des matières premières - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.29. – Évolution de la surface volumique en fonction de l’énergie massique de M2 pour de très faibles taux de paille sur le MM400. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 3.4. – Exemple d’évolution de l’énergie cinétique de l’impacteur en fonction du temps normalisé. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Table 5.14. – Récapitulatif des paramètres des modèles utilisés pour l’évolution de Sv en fonction de Ev pour la paille. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Table 5.20. – Surfaces entre lesquelles il y a un gain énergétique sur les cobroyages du MM400. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du
Read More2018.10.18 Figure 4.3. – Evolution de la surface spécifique en fonction de la durée des ultrasons. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure A.2. – Evolution of PSD of wheat straw during grinding. The arrow indicates the time progression - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Table 5.22. – Surfaces entre lesquelles il y a un gain énergétique sur les cobroyages Quartz/Paille du broyeur Femag. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure A.3. – Example of deconvolution of the experimental PSD at a milling time of 4.78 hours. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du
Read More2018.10.18 Figure 5.14. – Évolution du taux d’agglomération des trois matériaux en fonction de la surface volumique sur les différents broyeurs. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 4.15. – Evolution du taux d’agglomération de la poudre et de la surface libérée par les ultrasons en fonction de la surface spécifique - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.9. – Données avant et après correction. Les points re-mesurés en vert ont servi de référence pour corriger les données. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Table 5.12. – Récapitulatif des paramètres des modèles utilisés pour l’évolution de Sv en fonction de Ev pour le quartz. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.30. – Surfaces finales des broyages de M2 avec de très faibles quantités de paille sur le MM400. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.23. – Surface libérée par les ultrasons pour les cobroyages Quartz/Paille sur le broyeur Femag. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.8. – PSD de différentes poudres ayant un bruit de fond trop élevé avant et après correction. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 4.16. – Evolution de la fraction volumique sous 0,5 µm en fonction de la surface spécifique. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du
Read More2018.10.18 Figure 3.5. – Évolution du coefficient de transmission en fonction de l’énergie cinétique initiale de l’impacteur. Les barres d’erreurs représentent l’écart-type des données pour 20 générations de particules. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du
Read More2018.10.18 Figure 5.4. – PSD des matières premières par analyse d’image. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read MoreSAG est l'acronyme de broyage semi-autogène. Les broyeurs SAG sont des broyeurs autogènes qui utilisent également des billes de broyage comme un broyeur à boulets. Un broyeur SAG est généralement un broyeur primaire ou de première étape. Les broyeurs SAG utilisent une charge de billes de 8 à 21 %.
Read More2018.10.18 Figure 4.6. – Evolution du d50 en fonction de l’énergie spécifique de broyage. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.19. – Évolution de la surface volumique théorique (à gauche) et expérimentale (à droite) des cobroyages Quartz/Paille sur le broyeur à boulets. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.31. – Évolution de la surface volumique en fonction de l’énergie massique de M2 avec de l’eau et l’adjuvant de broyage ADM6 sur le MM400. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read More2018.10.18 Figure 5.13. – Évolution de la surface volumique des trois matériaux en fonction de l’énergie volumique sur les différents broyeurs. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
Read MoreL’objectif de cette étude à caractère expérimentale est en premier lieu l’élaboration puis la caractérisation de ciments à base de clinker de la cimenterie de Hadjar Soud (Skikda) et du ...
Read More2018.10.18 Table 4.7. – Pourcentage de puissance perdue après la transition pour une masse de 13 g. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du
Read More2018.10.18 Figure 5.7. – Exemple de PSD de paille mesurée au granulomètre laser avec la méthode de Fraunhofer et de Mie. a) d50 à 150µm, b) d50 à 20µm, c) d50 à 6µm. - "Etude de la fragmentation de milieux granulaires : modélisation numérique à l'échelle du grain et analyse expérimentale du broyage de matières minérales et végétale"
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